– 30 лет – срок немалый. Как начиналась история компании?
– В конце 1992 г. шесть инженеров – основателей компании арендовали комнату площадью 15 кв. м с одним компьютером и зарегистрировали компанию под названием «Научно-производственная фирма «КРУГ».
Наш первый контракт, можно сказать, принес ветер. Ураган в Туапсе разрушил часть сооружений нефтеперерабатывающего завода и вывел из строя дорогостоящую систему управления.
Инженеры «КРУГа» предложили вместо восстановления большого количества щитов автоматики установить всего один компьютер и несколько контроллеров. Тогда это казалось авантюрой, но руководство завода поверило в идею неизвестной компании, созданной всего пару месяцев назад. Автоматизированную систему разработали за 3 месяца.
Практически параллельно с Туапсинским мы начали работать с Киришским НПЗ. И здесь в нас поверили – на крупнейшем в Европе заводе!
Сразу после первых внедрений в неф-тепереработке начали задумываться о расширении направлений деятельности. Второй отраслью решили выбрать теплоэнергетику.
И опять везение – встреча с руководством инженерного центра крупнейшей энергетической компании страны «Башкирэнерго» (г. Уфа). Установили для пробы первую систему, им понравилось. Дальше – больше…
А вот руководство местной Пензенской ТЭЦ уговаривали четыре года. Но уговорили, и полномасштабную АСУ ТП для новой турбины мощностью 60 МВт сделали на нашем ПТК (спасибо руководству ТЭЦ за доверие!).
– Раз вы сами занимаетесь разработкой, значит, вам есть что предложить для импортозамещения?
– Можно сказать, что НПФ «КРУГ» с самого начала своей деятельности занимается импортозамещением. Ведь наши флагманы программно-технический комплекс и программное обеспечение SCADA КРУГ-2000® – стопроцентно российские разработки. 
Программно-технический комплекс КРУГ-2000
– Что это за программное обеспечение – SCADA, для чего применяется?
– SCADA – это средство для построения автоматизированных систем управления технологическими процессами промышленных предприятий (АСУ ТП). Первые версии SCADA КРУГ-2000 были разработаны еще под MS-DOS. С тех пор проданы и установлены тысячи лицензий этого программного продукта.
Сейчас готовится к выпуску очередная версия – 4.4. Разрабатывать АСУ ТП на новой версии будет удобнее, а сами системы будут работать быстрее.
– А что входит в аппаратную часть вашего комплекса?
– В составе комплекса разнообразные технические средства, но в первую очередь это промышленные контроллеры. Фактически это компьютеры, но на порядок более надежные и способные работать в жестких условиях промышленного производства. Они оснащены модулями ввода-вывода – устройствами для подключения датчиков и исполнительных механизмов (насосов, задвижек, клапанов и т. д.). Такие контроллеры непосредственно управляют техпроцессом, зачастую вообще без участия человека.
Мы давно задумывались о своем собственном контроллере. Разработку начали в самый пик кризиса 2008 г., ведь кризис – самое подходящее время для развития.
Мы сделали свой контроллер, назвали его DevLink-C1000, и сегодня уже более 5000 DevLink’ов управляют технологическими объектами по всей России и в ближнем зарубежье. А наши партнеры с каждым годом все больше применяют C1000 в собственных проектах.
– Можете поделиться с нашими читателями наиболее интересными проектами, которые особо запомнились в 30-летней истории компании «КРУГ»?
– С 1992 г. мы внедрили около 1000 систем автоматизации на объектах предприятий России и стран ближнего зарубежья в самых различных отраслях. В каждой системе есть что-то примечательное, сложно выделить особенные, но попробую.
Одной из первых крупных систем была АСУ ТП турбины ТЭЦ металлургического комбината «ИСПАТ-КАРМЕТ» в Казахстане, г. Темиртау. В системе двенадцать с половиной тысяч контролируемых параметров.
С 2011 по 2020 г. мы подключили
к единой системе диспетчерского управления все 103 центральных тепловых пункта Саранских тепловых сетей. Это
настоящая безлюдная технология, и теперь сотрудники центральной диспетчерской получают всю необходимую информацию удаленно, причем в реальном времени.
В 2012 г. начали внедрять систему диспетчерского контроля в Кузбасской энергосетевой компании (г. Кемерово), сейчас 570 контроллеров управляют оборудованием электросетей протяженностью около 15 тыс. км.
Из текущих проектов отмечу полномасштабную АСУ ТП солезавода «Варница» в Калининградской области. Это уникальная технология, сырье для выработки высококачественной соли получают в результате расширения подземного хранилища газа «Газпром».
– У компании впечатляющая география. А что «КРУГ» делает для Пензы?
– Как я уже говорил, нашим пропуском в большую энергетику стала АСУ ТП турбины 60 МВт Пензенской ТЭЦ-1.
И с этого момента работаем на пензенских ТЭЦ и теплосетях постоянно, реализовано более 20 автоматизированных систем и подготовлено 8 проектов для Мордовского филиала «Т Плюс».
Важным этапом для «КРУГа» стала разработка и внедрение системы управления газотурбинной ТЭЦ патриарха пензенской промышленности, бумажной фабрики «Маяк».
На «Горводоканале» внедрили АСУ ТП реагентной очистки воды и спроектировали еще две.
Необычный проект выполнили для АО «Пензтяжпромарматура» – стенд для испытаний запорной арматуры под высоким давлением. После ввода в экслуатацию этого стенда продукция ПТПА стала соответствовать нормативным требованиям «Транснефти».
На нефтебазе «Дельта-Торг» внедрили, а потом модернизировали под требования той же «Транснефти» систему измерения количества и показателей качества нефтепродуктов, теперь это единственная нефтебаза города, ведущая учёт нефтепродуктов с высокой точностью
А еще мы постоянно сотрудничаем с нашими вузами: Пензенским государственным университетом, Пензенским государственным технологическим университетом – и стараемся восстанавливать и укреплять связь научных институтов и промышленности.
– В заключение поговорим о будущем. Мы искренне желаем процветания вашему бизнесу и хотели бы вместе с Вами в это будущее заглянуть. Какой Вы видите компанию «КРУГ» в ближайшие годы? Какие новые технологии станут мейнстримом в промышленной автоматизации, может, системы искусственного интеллекта?
– Мы сейчас активно работаем над принципиально новым программным продуктом – цифровой платформой StreamDat, которая по задумке своей шире понятия SCADA-системы.
Это именно платформа, построенная на микросервисной архитектуре, позволяющей поэтапно и бесшовно наращивать свой функционал. В этой платформе еще много чего интересного задумано. На наш взгляд, будущее промышленной автоматизации именно за платформенным подходом.
А тему ИИ подробно рассмотрел один из основателей нашей компании Михаил Борисович Шехтман в своей статье «Разработка АСУ ТП с искусственным интеллектом». 
Группа сотрудников компании "КРУГ" на экскурсии в Тарханах.
Уже сейчас ИИ можно применять для верификации и достоверизации получаемых данных или для реализации функции цифрового советчика/помощника оператора при управлении технологическим процессом.
Несмотря на то, что автоматика – одна из самых консервативных отраслей ИТ, в АСУ ТП будущего непременно найдется место ИИ.
