Самое читаемое в номере

ОАО «Пензкомпрессормаш» и АО «НИИЭМП»: на старте возможностей

A A A

Стартовые совещания, означающие официальное вступление в национальный проект «Производительность труда», состоялись на пензенских предприятиях: 20 июля – в ОАО «Пензкомпрессормаш», 4 августа – АО «НИИЭМП». Коллективы предприятий под руководством специалистов Регионального центра компетенций (РЦК) осваивают инструменты бережливого производства, методики и компетенции, влияющие на качество и результаты труда.

В соответствии с целевыми показателями национального проекта «Производительность труда» к концу 2024 г. ежегодный рост производительности должен составлять 5 %.
На данный момент 70 субъектов вступили в проект и активно реализуют его на более чем 2700 предприятиях, из них 45 – в Пензенской области.
ОАО «Пензкомпрессормаш» и АО «Научно-исследовательский институт электронно-механических приборов» (НИИЭМП) воспользовались предоставленной государством возможностью бесплатно повысить уровень компетенций своих сотрудников, пересмотреть технологические процессы с точки зрения рациональности их организации.
В центре изменений, связанных с производительностью труда, находится человек. Об этом участникам стартовых совещаний напомнил Михаил Торгашин, врио министра промышленности и инновационной политики Пензенской области:
torgashin«Опыт ФЦК и РЦК показывает, что, когда приходят эксперты и начинают оценивать со стороны работу предприятия, привычную и кажущуюся правильной его сотрудникам, выясняется, что не все процессы оптимально организованы.
На «Белинсксельмаше» рабочие во время производственного процесса просто стали ходить в три раза меньше, при этом количество сеялок, которые они собирают, увеличилось в два раза.
К этому мы и стремимся. Чтобы на каждом рабочем месте человек делал только то, что действительно приносит пользу, не совершал лишних действий, чтобы производилось больше конкурентной продукции и это отражалось бы на заработной плате».
В качестве одной из основных целей проекта Михаил Торгашин указал формирование на каждом предприятии команды, которая будет уметь критически смотреть на производственный процесс и находить решения для его улучшения. Общая идея в рамках реализации проекта поднимет командный дух, будет способствовать развитию корпоративной культуры. Команда со временем должна равняться численности всего коллектива.
В областном правительстве есть намерение сохранить проект, даже если не будет федерального финансирования. Производственные и производительные эффекты заслуживают того, чтобы переводить проект на региональный уровень и продолжать его финансировать.
Михаил Торгашин рассказал о трансформации проекта, который первоначально назывался «Производительность труда и поддержка занятости». За три года его реализации ни одного человека, высвобожденного в результате оптимизации, не уволили, поэтому с этого года слово «занятость» ушло из его названия. Врио министра подчеркнул, что у нас настолько высока потребность в кадрах, что все люди находят применение на производстве.
Общую потребность спокойно работать, производить продукцию, получать зарплату и нормально жить Михаил Торгашин связал с необходимостью политической стабильности, призвал всех обязательно принять участие в выборах в сентябре и резюмировал: «От личного вклада каждого зависит общий успех. Удачи вам!»
Проект в рамках реализации на конкретном предприятии рассчитан на три года. Первые шесть месяцев – при непосредственном участии специалистов РЦК: три месяца совместно с рабочей группой предприятия диагностируется пилотный поток, а в следующие три месяца внедряются и отрабатываются его улучшения. В последующие 2,5 года продолжается оптимизация всех производственных процессов и, в идеале, по истечении этого срока не прекращается.
Участники рабочей группы учатся видеть узкие места, связанные с производственными потерями, устранять их, выявлять резервы производительности и использовать потенциал человека и оборудования.
Цели: снижение времени протекания процессов минимум в два раза, сокращение запасов не менее чем на 50%, перебалансировка работы, загрузка оборудования до 85%, сокращение дистанции транспортировки в среднем на 30%.
Необходимо отметить, что инструменты бережливого производства универсальны. Среди предприятий, которые их успешно трансформировали под свои условия, – ЦеСИС, «Современная упаковка», Сердобский машиностроительный завод, Пензенский тепличный комбинат.
Естественная человеческая реакция на изменения – сопротивление. Эффективность изменений зависит от того, насколько быстро этап неприятия перемен будет преодолен благодаря своевременному информированию, нематериальной мотивации и вовлечению людей в улучшение процессов производства.
Немаловажно, что для участников проекта на сайте производительность.рф доступны видеокурсы, обзоры и библиотека электронных книг, посвященные системе бережливого производства в разных странах.
Обо всем этом участникам совещания на «Пензкомпрессормаше» рассказали сотрудники РЦК Александр Малицкий, руководитель проекта по направлению «Оптимизация потоков и процессов», и Марина Чурилова, руководитель проекта по направлению «Управление проектами и изменениями».
pkmНа совещании в АО «НИИЭМП» информацией об этапах и эффектах проекта поделился с участниками мероприятия сотрудник РЦК Евгений Синяев, руководитель проекта по направлению «Управление программой», тренер «Фабрики процессов».
Михаил Мишанин, руководитель рабочей группы по реализации проекта ОАО «Пензкомпрессормаш», указал, что в качестве пилотного потока выбран участок изготовления цилиндров для компрессоров и компрессорных станций.
Пилотным потоком в АО «НИИЭМП», как сообщил руководитель рабочей группы Андрей Бахарев, заместитель генерального директора по качеству, выбран процесс изготовления прибора для контроля параметров изоляции высоковольтного оборудования «Тангенс-2000».
niimp bakarevАлексей Шилин, директор ОАО «Пензкомпрессормаш», обращаясь на стартовом совещании 20 июля к представителям коллектива, обозначил цели:
«Несмотря на то, что нашему предприятию уже более 70 лет и мы считаемся одним из основных производителей компрессорного оборудования, современный рынок требует от нас не только разнообразия продукции, но и минимальных цен, снижения издержек, высокого качества труда и сокращения сроков изготовления изделий. Каждый заказчик хочет видеть как можно более дешевое оборудование высокого качества в минимальные сроки.
Мы вступили в нацпроект, чтобы открыть новые возможности и перспективы в плане улучшения нашей работы, чтобы сформировать в коллективе готовность конкурировать с крупными фирмами не только России, но и Европы, Америки.
Прошу отнестись к проекту очень серьезно, очень творчески. Люди, которые будут реализовывать проект, должны зажечь весь коллектив».
Сергей Максимов, генеральный директор АО «НИИЭМП», в реализации проекта наряду с возможностью повышения конкурентоспособности продукции в условиях постоянно меняющихся требований рынка видит очередную точку роста для предприятия:
«Наша цель – повысить компетенции каждого работника, добиться, чтобы участники рабочей группы смогли вовлечь в процесс совершенствования весь коллектив.
Всегда есть скепсис у людей, которые прикасаются к чему-то новому. Но никогда не поздно учиться. Должна появляться острая необходимость встряхнуть себя, посмотреть с новой точки зрения на бизнес, производство и их организационные процессы.
Прошу не подходить к нововведениям формально и корректировать текущие планы, исходя из занятости в этом проекте. Считаю, что участие в нем должно быть в приоритете».
Авторитет проекта укрепляется, растет число участников. Одним из них в скором времени станет ООО «Гелиос» (пгт Шемышейка), завершившее подготовительный этап – его рабочая группа прошла обучение и тренинги по повышению производительности труда и тоже готова стартовать к новым производственным возможностям.

Екатерина Комовская

Прочитано 1510 раз

Поиск по сайту