Рекорды и темпы «Кузнецкого технопарка»

A A A

56 гектаров бывшего Кузнецкого завода радиоприборов успешно осваивает ООО «Кузнецкий технопарк» группы компаний «ФомЛайн».

technopark
Слово «технопарк» в названии характеризует суть реализуемого проекта: на одной территории работает целый «парк» производственных площадок по самым передовым технологиям.
Больше года в Кузнецке успешно развивается производство эластичного пенополиуретана (ЭППУ) – поролона, с сентября 2020 г. – матрасов, в перспективе должны быть созданы площадки для выпуска проволоки, клея, независимых пружинных блоков, синтепона.
«Кузнецкий технопарк» – рекордное предприятие такого профиля по технологичности и масштабам, подобного на данный момент в России и Европе просто нет.
Группа компаний (ГК) «ФомЛайн» – крупнейший в России производитель эластичного пенополиуретана – включает 10 предприятий, расположенных в России, Казахстане, Узбекистане, Сербии, 10 лабораторий и центр исследований и разработок.
О выборе Кузнецка в качестве площадки для инвестиций рассказывает Дмитрий Браташов, генеральный директор ООО «Кузнецкий технопарк»:
«Руководство ГК «ФомЛайн» рассматривало как место будущего производства еще и Саратов. На решение повлияли два фактора.
Первый – в Кузнецке действительно очень много мебельных производств разного уровня и масштаба, которые являются нашим конечным потребителем. Логистическая доступность обеспечивает быструю обратную связь от клиента, что позволяет оперативно улучшать технологические моменты.
Второй – во время визита в Пензенскую область председатель Совета директоров ГК «ФомЛайн» Артур Согомонян оценил лояльность губернатора. Решающую роль сыграло то, что Иван Белозерцев пообещал поддержку и преференции. Сейчас все договоренности выполняются.
«Кузнецкий технопарк» – крупный инвестиционный проект, уже реализованы два его этапа, каждый из которых составил более 1,5 млрд рублей».
* * *
technopark2В Кузнецке «ФомЛайн» воплощает идею о производстве, работающем в сфере технологий и продукции для сна, и выходит на рынок с целью помочь каждому обеспечить удобство своего жизненного пространства.
Дмитрий Браташов раскрывает некоторые технологические вопросы: «Если даже не учитывать разнообразие цветов, одного только ЭППУ производим порядка 100 разновидностей по физико-механическим свойствам.
Инновационный матрас – гипоаллергенный и негорючий – создается из разных слоев пены, один из которых выполняет функцию каркаса, другой – так называемая пена с памятью, LR-пена, которая формирует комфортную зону. Так называемые «софты» – это пена, создающая пуховую часть.
В матрасе есть несколько зон, которые вырезаются особым образом по программам, созданным нашими специалистами, которые учитывают, например, то, что голова и плечи тяжелее конечностей. Так создаются условия комфорта.
Есть второй вариант по матрасу. Делается пружинный блок в спанбонде, т.е. специальной оболочке, много таких элементов помещается в кокон из пены и зашивается в чехол.
Эти матрасы тоже пользуются спросом, но при сравнении с чисто пенным матрасом по комфорту и сроку службы приоритет остается за пенным. Мы производим и те и другие».
«Кузнецкий технопарк» выходит на рынок не только с полуфабрикатом в виде пенных блоков, но и с конечным продуктом – полностью готовым к использованию матрасом, что позволяет производителям корпусной мебели наращивать объемы производства и прибыль.
Конкурентное преимущество нового предприятия заключается и в том, что инвесторы собрали в Кузнецке самое передовое оборудование компаний «Хайнекен» и «Боймер» (Германия), «Шпюль» (Швейцария), «Дексма» (Белоруссия) и других.
Благодаря этому на линии по производству матрасов, например, в одну смену работают всего 7 человек.
Дмитрий Браташов отмечает, что ситуация с коронавирусом нарушила запланированные темпы, но появился отложенный спрос, объемы начали расти, и уже сейчас «Кузнецкий технопарк» перевыполняет бюджетный план по пенополиуретану на 2000 тонн.
А способен завод выпускать 3000 тонн в месяц. В октябре произведено 1800 тонн, пока это рекорд.
«Если сравнивать октябрь 2019 г. и октябрь 2020 г., – уточняет Дмитрий, – прирост составил больше 100 % по производительности на одного сотрудника, бюджетный план по пенополиуретану в октябре выполнили на 174 %. Производители ЭППУ за рубежом, которые занимаются такой же глубиной переработки (резка в листы, фигурная резка и т.д.), как мы, выходят максимум на
70 тонн на человека. Мы сделали в октябре рекордные 177 тонн на человека».
Обширен перечень регионов-покупателей продукции «Кузнецкого технопарка»: Ульяновская область, Саратовская, Пензенская, Кировская, Тольятти, Уфа, Ижевск и далее до Челябинска. Номенклатура изделий в Кузнецке больше, чем на заводе ГК «ФомЛайн» в Екатеринбурге, поэтому часть объемов этого региона тоже обеспечивает наше предприятие.
Есть контракты с Грузией по пенополиуретану, матрасы уже отправляются в Дагестан, последняя партия – 3000 штук.
* * *
Темпы развития «Кузнецкого технопарка» поддерживаются благодаря системе принципов, которые ориентированы на качество и объемы продукции с минимальными затратами при обязательном сопровождении персонала и соблюдении требований безопасности.
«Оборудование без людей – это железо, – подчеркивает Дмитрий Браташов. –
Наш приоритет – создание коллектива ответственных работников, нацеленных на достижение общего результата.
По региону у нас заработная плата выше средней – у рабочего порядка 45–50 тыс. руб.
У нас не просто тепло, светло и чисто, все приходящие сотрудники отмечают высокую культуру производства.
Среди способов мотивации – сдельно-премиальная оплата труда, которая дает работнику понимание того, что станок его кормит, поэтому к нему нужно относиться бережно и ответственно. Премиальная составляющая – всего 5 % – именно за поддержание того порядка, который мы стандартизировали.
Следуем принципам системы 5S, бережливого производства.
Сейчас у нас работают 250 человек, в перспективе – около 350, а если откроем производство синтепона, будет еще больше».
* * *
Над проектами реконструкции железобетонных каркасов цехов бывшего завода радиоприборов работает пензенская
организация «Гипромаш», которая находит самые эффективные решения модернизации при соблюдении всех норм санитарной зоны, промышленной безопасности.
Установлено высокотехнологичное очистное сооружение «Ятаган», которое совершает трехкратную очистку воздуха всех площадей, где происходит процесс вспенивания и дозревания пенополиуретана, и делает безопасным производство 3000 тонн ЭППУ в месяц.
Даже отходы от резки поролона «Кузнецкий технопарк» полностью реализует клиентам как наполнитель подушек, которые являются аксессуаром к мягкой мебели, – производство в буквальном смысле безотходное.
Мэр Сергей Златогорский отмечает, что «Кузнецкий технопарк» все убедительнее включается в экономическую и социальную жизнь города:
«Это предприятие серьезно усилит и дополнит сложившийся в Кузнецке мебельный кластер.
«Кузнецкий технопарк» уже начал оказывать спонсорскую помощь в разных социальных проектах. Недавно они партию матрасов подарили нашему дому ветеранов. Собираются поучаствовать в развитии детского спорта в городе.
Имеет большое значение факт появления в Кузнецке новой компетенции.
Эффект домино. Появилось несколько сотен высокооплачиваемых рабочих мест, где нужны люди, способные соблюдать высокие требования культуры производства.
После снятия ограничений в связи с коронавирусом планируем экскурсии в «Кузнецкий технопарк» школьников и студентов, чтобы они увидели современное предприятие и захотели стать высококвалифицированными специалистами на производстве».
Нынешний этап развития «Кузнецкого технопарка» убеждает в эффективности созданного коллектива, которому по плечу новые достижения.
Фото предоставлено
ООО «Кузнецкий технопарк»

Прочитано 1010 раз

Поиск по сайту