Новое преимущество «Пензастроя»

Результаты первых 100 дней
На следующей неделе исполняется 100 дней, как «Пензастрой» запустил в эксплуатацию собственную линию по производству железобетонных перекрытий и блоков.
Новый завод расположился в промышленной зоне по ул. Байдукова, на базе площадей ОАО «Механика». За первые 3 месяца работы он произвёл больше полутора тысяч плит перекрытия.
Таким образом, сбылась давняя мечта Валентина Журавлёва о «собственной железобетонке».
А компания «Пензастрой» практически перестала зависеть от чужих производственных мощностей.
Теперь крупнейший застройщик не будет тормозить строительный процесс из-за того, что на каком-то комбинате закончились плиты и надо ехать за ними в Саранск или Энгельс.
Отныне «Пензастрой» сам производит перекрытия нужной величины и формы.
В перечень продукции нового завода вошли все железобетонные изделия, которые необходимы на строительной площадке. Среди них фундаментные блоки, сваи, колонны, ригеля, перемычки любого калибра, лестничные площадки и марши, опорные подушки и кольца для колодцев.
Мощности завода позволяют выпускать до 100 тыс. кв. м сборно-монолитного каркаса в год.

Технологический прыжок из политической ловушки
Решение о покупке ОАО «Механика» было принято 2 года назад.
Вместе с акциями крупнейший застройщик приобрёл территорию в 16 тыс. кв. м и старые производственные площади, на которых раньше выпускались металлические конструкции.
В переоснащение завода вложено больше 400 млн. руб. Строители  поставили новую кровлю, укрепили стены и даже проложили новую железную дорогу. Работы велись форсированными темпами, в определённые дни на строительной площадке работало одновременно 260 человек.
Осенью прошлого года на завод стало поступать оборудование. Некоторые установки изготавливались за рубежом по спецзаказу. По словам Валерия Гринькова, который возглавляет новый производственный филиал «Пензастроя», доставка этого оборудования в Пензу иногда становилась похожа на остросюжетный боевик.
«Мы заказали очень хорошую бетоносмесительную установку в Финляндии, – вспоминает он. – К нашему счастью, все 15 фур успели проскочить через границу 30 августа. А 1 сентября границу для таких товаров закрыли и в отношении России стали действовать санкции.
Под них, кстати, попало оборудование из Германии.
Однако предприимчивые немцы умудрились найти обходной путь. Сначала они поставили контейнеры в Эстонию, где санкции не действовали, а уже оттуда на пароме переправили в Санкт-Петербург. Из-за этой «контрабанды» мы потеряли всего лишь 20 дней».
Сегодня новый завод ОАО «Пензастрой» считается одним из самых передовых в области.
Финская установка способна производить до 80 куб. м бетона в час. Ею управляет один человек, который нажимает на кнопку. Всё остальное делает компьютер. В том числе отмеряет количество песка и щебня, производит взвешивание и даже определяет влажность будущих компонентов бетона.
Благодаря такой технике новый завод может выпускать до 120 рецептов бетона и ещё 20 видов раствора. А скорость их приготовления составляет всего лишь 2 минуты!
Под контролем компьютера готовая смесь поступает в формовочный зал. Здесь установлено два больших стенда для заливки железобетонных конструкций. Их делали чебоксарские специалисты совместно с итальянцами.
Уникальность формовочных стендов заключается в том, что они имеют ширину 4 м.
Для сравнения: ширина обычных стендов составляет всего лишь 1,5 м.
Благодаря этому можно выставлять опалубку самой разной ширины и формы. В том числе балконные плиты с закруглениями, которые до сегодняшнего дня относились к категории страшного дефицита.
По мнению строительной общественности, эти два стенда длиной 90 м станут для проектировщиков ОАО «Пензастрой» своеобразной взлётной полосой, на которой можно будет набрать хорошую творческую скорость и оторваться от стандартных прямоугольных коробок.

Идеально чистый бетон
Высокое качество железобетонных изделий – не единственный плюс. Проектируя завод, ОАО «Пензастрой» позаботилось об экологической безопасности производства.
То самое оборудование, которое немцы везли через Эстонию, теперь позволяет осуществлять так называемый «реклицинг бетона».
То есть жижа, остающаяся после промывки миксеров и формовочных стендов, не выливается где-нибудь на стройплощадке. Она поступает в специальную установку, которая разделяет её на 3 составляющих – щебень, песок и воду.
В результате вода снова идёт на бетон и может использоваться на протяжении многих циклов. По словам Валерия Гринькова, они экономят до 600 куб. м воды в месяц.
Кроме того, на территории завода установлено газовое оборудование, которое вырабатывает тепло. Его мощность полностью обеспечивает отопление предприятия и снабжает производство горячей водой.
«Это значительно экономит расходы на коммунальные платежи, – отмечает Валерий Гриньков. – На сегодняшний день к городским сетям отопления у нас осталось подключено только административное здание площадью 500 кв. м. Так мы платим за его отопление больше, чем за отопление всех производственных площадей!»
Передовые разработки ОАО «Пензастрой» привлекают молодых специалистов и вдохновляют их на смелые эксперименты.
К примеру, сегодня с заводом сотрудничает группа студентов Пензенского государственного университета архитектуры и строительства под руководством своего преподавателя Владимира Калашникова. Они пытаются изготовить сверхпрочный бетон без использования щебня.
 «В этом им помогает наша собственная сертифицированная лаборатория, – поясняет Валерий Гриньков. – Уже сейчас у них получается бетон высокой прочности. Вот стоят эти блоки. Возможно, именно они станут пьедесталом памятника Александру Куприну, который установят в этом году в Наровчате. В июне их обдерут из пескоструйной машины, обработают кислотой, и получится что-то наподобие гранита».

Наши проценты
При строительстве нового завода «Пензастрой» не забыл и об отечественном производителе.
К примеру, поставку мостовых кранов обеспечил завод из Земетчино.
В Ростове собрали автомобильные весы на 80 т.
А в Орске изготовили установку, которая позволяет разгрузить железнодорожный вагон с песком или щебнем всего лишь за 15 минут.
Такая экономия времени в производстве железобетонных изделий очень важна, потому что за месяц завод «съедает» по 40 вагонов щебня. И столько же вагонов песка.
Процесс разгрузки также является автоматизированным: им управляет один человек.
Всего же на предприятии работает 130 сотрудников, средняя зарплата которых составляет 24 тыс. руб.
Для того чтобы удовлетворить потребности ОАО «Пензастрой» в железобетонных изделиях, новый завод работает 6 дней в неделю с 7 до 22 часов.